Automotive Connector Protector Rubber Shell

Automotive Connector Protector Rubber Shell. ຜະລິດຈາກວັດສະດຸຢາງທີ່ເລືອກເຊັ່ນ: ຢາງຊິລິໂຄນ, EPDM, ແລະຢາງ nitrile, ມັນມີລັກສະນະເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງແລະຕ່ໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຜູ້ສູງອາຍຸ, ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນ. ຢາງພາລາແມ່ນຜະລິດໂດຍນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບຈາກບໍລິສັດຈົດທະບຽນ, ຈ້າງປະສົມ / ຢາງພິເສດ, ແລະຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການບີບອັດແລະແມ່ພິມສີດແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະປະສິດທິພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນ (ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ)

ຄຸນະພາບດີເລີດ

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. ຂອງ Automotive Connector Protector Rubber Shell ບັນລຸຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງໂດຍຜ່ານ "ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຕອນທ້າຍ" ແລະການຮັບປະກັນສາມເທົ່າຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ແລະການທົດສອບ. ຮຸ່ນລົດຍົນຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໃນຂະນະທີ່ຮຸ່ນຂອງຄົວເຮືອນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແຫ່ງຊາດ. Guoming Rubber ນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ການບີບອັດແລະການສີດແມ່ພິມແຂງ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິພາຍໃນ ± 0.05. ລຸ້ນຂອງຄົວເຮືອນມີການສີດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຂັດຂອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມທີ່ສົມບູນແບບໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ສະບັບອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນມາດຕະຖານ TL9000 ຂອງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ແລະສະບັບຄົວເຮືອນໄດ້ຜ່ານມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB 2099.7-2024 ແລະການທົດສອບ GB 1002-2024, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດໃຫມ່ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການ insulation ແລະການປົກປ້ອງ.

SOP ການຜະລິດ:

1. ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າ ແລະສາງສິນຄ້າ: ກວດສອບວ່າບົດລາຍງານທີ່ສົ່ງມາຂອງຜູ້ສະໜອງນັ້ນກົງກັບຂໍ້ສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະເຮັດການທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຂົາເຈົ້າຕອບສະໜອງໄດ້ສະເພາະ. ກວດກາການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ; ການຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງສະແດງຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເຊັ່ນ: ຊື່ວັດສະດຸ, ຂໍ້ມູນສະເພາະ, ຈໍານວນຕົວແບບ, ແລະຈໍານວນຊຸດ.

2. ການປະສົມຢາງພາລາ: ກວດສອບຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້, ການຮັບແລະສົ່ງບັດ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າສີແລະປະລິມານແມ່ນສອດຄ່ອງ.

3. Vulcanization ແລະ molding: ຫຼັງຈາກຢືນຢັນຂໍ້ມູນວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ, ຂໍ້ມູນ mold, ແລະຂໍ້ມູນອຸປະກອນ, ໃຊ້ເຄື່ອງ vulcanizing ແປ. ຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນທໍາອິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາແລະການກວດກາຂະຫນາດ; ດໍາເນີນການກວດກາສາຍຕາແບບສຸ່ມຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

4. ການຕັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເລືອກຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານການຕັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນ.

5. Secondary Vulcanization: ໃຊ້ເຕົາອົບສໍາລັບ vulcanization ທີສອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

6. ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່: ກວດເບິ່ງຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

7. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ

8. ການທໍາຄວາມສະອາດສ່ວນພາດສະຕິກ: ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອເອົາຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ, ຕົວແທນປ່ອຍ mold, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆຈາກຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ສະອາດສໍາລັບຂະບວນການຕິດກາວແລະການປະກອບຕໍ່ໄປ, ແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຊື່ອມແລະການຜະນຶກ.

9. ການອົບສ່ວນພາດສະຕິກ: ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະສານລະລາຍທໍາຄວາມສະອາດອອກຈາກພື້ນຜິວ ແລະພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຢ່າງລະອຽດ. ມັນຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບຂອງພາດສະຕິກບາງ, ສະຫນອງ substrate ແຫ້ງແລະສະອາດສໍາລັບການ gluing ຕໍ່ມາ, ການຜູກມັດ, ແລະຂະບວນການປະກອບ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນ.

10. ການຕິດກາວສ່ວນພາດສະຕິກ: ຈຸດປະສົງຫຼັກແມ່ນເພື່ອເສີມສ້າງປະສິດທິພາບການຜະນຶກຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ ແລະ ປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຜູກມັດ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການກັນນໍ້າ, ກັນຝຸ່ນ, ແລະປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ.